Gummirører utpreget forskjellig fra andre rør på grunn av gummiinnholdet, som er en elastomer som har høy styrke og holdbarhet i tillegg til å kunne strekkes og deformeres uten å bli permanent skadet.Dette er hovedsakelig på grunn av dens fleksibilitet, rivebestandighet, spenst og termisk stabilitet.
Gummirør produseres ved hjelp av en av to prosesser.Den første metoden er bruk av en dor, hvor gummistrimler vikles rundt et rør og varmes opp.Den andre prosessen er ekstrudering, hvor gummi presses gjennom en dyse.
HvordanGummirører laget?
Dornprosess
Gummirull
Gummien som brukes til å produsere gummirør ved hjelp av dor-prosessen, leveres for produksjon i ruller med gummilister.Tykkelsen på veggene til røret bestemmes av tykkelsen på arkene.Fargen på røret bestemmes av fargen på rullen.Selv om farge ikke er nødvendig, brukes den som en metode for å bestemme klassifisering og endelig bruk av gummislangen.
Fresing
For å gjøre gummien smidig for produksjonsprosessen, kjøres den gjennom en mølle som varmer opp gummilistene for å myke opp og jevne ut gummien for å sikre at den har en jevn tekstur.
Kutting
Den myke og smidige gummien flyttes til en skjæremaskin som kutter den i strimler med lik bredde for å passe til bredden og tykkelsen på størrelsen på gummislangen som skal lages.
Dorn
Strimlene som er laget i skjæring sendes videre til doren.Før du pakker stripene på doren, smøres doren.Dorens diameter er de nøyaktige dimensjonene som boringen til gummirøret.Når doren dreier, vikles gummilistene rundt den i et jevnt og jevnt tempo.
Innpakningsprosessen kan gjentas for å oppnå ønsket tykkelse på gummislangen.
Forsterkningslag
Etter at røret har nådd nøyaktig tykkelse, legges det til et forsterkningslag som er laget av et høystyrke syntetisk materiale som er gummibelagt.Valget av laget bestemmes av hvor mye trykk gummislangen kan tåle.I noen tilfeller, for ekstra styrke, kan forsterkningslaget ha tråd lagt.
Siste lag
Det siste laget av gummistripping er dens ytre belegg.
Taping
Når alle de forskjellige lagene med gummistrimler er påført, pakkes hele lengden av den ferdige slangen inn i våt nylontape.Tapen vil krympe og komprimere materialene sammen.Resultatet av tape-innpakningen er en teksturert finish på utvendig diameter (OD) av slangen som blir en fordel og fordel for applikasjoner der slangen skal brukes.
Vulkanisering
Røret på doren er plassert i en autoklav for vulkaniseringsprosessen som herder gummien, noe som gjør den elastisk.Når vulkaniseringen er fullført, fjernes den krympede nylontapen.
Fjerning fra mandrel
Den ene enden av røret er tett forseglet for å skape trykk.Det lages et hull i røret for vann som skal pumpes inn for å skille gummirøret fra doren.Gummislangen sklir lett av doren, har endene trimmet og kuttes til ønsket lengde.
Ekstruderingsmetode
Ekstruderingsprosessen innebærer å tvinge gummi gjennom en skiveformet dyse.Gummirør laget av ekstruderingsprosessen bruker en myk uvulkanisert gummiblanding.Deler produsert ved hjelp av denne metoden er myke og bøyelige, som vulkaniseres etter ekstruderingsprosessen.
Fôring
Ekstrusjonsprosessen begynner med at gummiblandingen mates inn i ekstruderen.
Roterende skrue
Gummiblandingen forlater sakte materen og mates til skruen som beveger den mot dysen.
Dyse for gummirør
Når rågummimaterialet flyttes med skruen, tvinges det gjennom en dyse i nøyaktige proporsjoner til diameteren og tykkelsen for røret.Når gummien beveger seg nærmere dysen, er det en økning i temperatur og trykk, noe som får ekstrudermaterialet til å svelle avhengig av type blanding og hardhet.
Vulkanisering
Siden gummien som brukes i ekstruderingsprosessen er uvulkanisert, må den gjennomgå en form for vulkanisering når den har vært gjennom ekstruderen.Selv om behandling med svovel var den opprinnelige metoden for vulkanisering, har andre typer blitt utviklet av moderne produksjon, som inkluderer mikrovarebehandlinger, saltbad eller forskjellige andre former for oppvarming.Prosessen er nødvendig for å krympe og herde det ferdige produktet.
Vulkaniserings- eller herdeprosessen kan sees i diagrammet nedenfor.
Innleggstid: 25. august 2022